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耐磨熱電偶各種材料的比較
日期：2025-11-08 07:15
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摘要：
耐磨熱電偶各種材料的比較
耐磨頭是耐磨熱電偶（阻）不可缺少的主要材料，該耐磨頭可以在熱狀態下具有良好的耐磨性能，同時它含有較高的C，Cr，Ni等元素，進而使它具有良好的沖擊韌性、良好的熱疲勞性、熱強性及抗氧化生長性，特別是在工作溫度在1300以內的耐磨工礦下有較好的表現。耐磨頭的硬度達HRC60-65。
耐磨頭是耐磨熱電偶（阻）不可缺少的主要材料，該耐磨頭可以在熱狀態下具有良好的耐磨性能，同時它含有較高的C，Cr，Ni等元素，進而使它具有良好的沖擊韌性、良好的熱疲勞性、熱強性及抗氧化生長性，特別是在工作溫度在1300以內的耐磨工礦下有較好的表現。耐磨頭的硬度達HRC60-65。
耐磨熱電偶各種材料的比較
1、金屬陶瓷耐磨：采用重結晶碳化硅金屬陶瓷保護管，高溫可達1300℃，內裝K分度或S分度鎧裝芯體，專門適用于水泥窯尾、循環硫化床等高溫強耐磨工況的溫度測量。
材質成分：SiC
使用溫度：0～1300℃
2、熱風爐專用耐磨：采用新型碳化硅金屬陶瓷保護管，高溫可達1300℃，內芯為S分度或B分度高溫鎧裝芯體，專門適用于熱風爐場合的溫度測量。
材質成分：SiC
使用溫度：0～1300℃
3、高溫合金耐磨1：采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護管兼耐磨頭，內裝鎧裝芯體，既能具有較高的對粉煤灰顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對內芯體起到良好的保護作用。采用法蘭或螺紋的連接形式，能長期在0∽1200℃之間進行溫度測量，是冶金行業運用于高溫、耐磨環境中十分理想的溫度傳感器。
材質：K1320耐熱耐磨合金
溫度：0～1200℃
4、高溫合金耐磨2：采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護管，內裝鎧裝芯體，既具有較高的對顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對內芯體起到良好的保護作用。采用法蘭或螺紋的連接形式，能長期在0∽1200℃之間進行溫度測量，是冶金行業運用于高溫、耐磨環境中十分理想的溫度傳感器
材質：3YC52或GH3030耐熱耐磨合金
溫度：0～1200℃
材質成分：SiC
使用溫度：0～1300℃
2、熱風爐專用耐磨：采用新型碳化硅金屬陶瓷保護管，高溫可達1300℃，內芯為S分度或B分度高溫鎧裝芯體，專門適用于熱風爐場合的溫度測量。
材質成分：SiC
使用溫度：0～1300℃
3、高溫合金耐磨1：采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護管兼耐磨頭，內裝鎧裝芯體，既能具有較高的對粉煤灰顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對內芯體起到良好的保護作用。采用法蘭或螺紋的連接形式，能長期在0∽1200℃之間進行溫度測量，是冶金行業運用于高溫、耐磨環境中十分理想的溫度傳感器。
材質：K1320耐熱耐磨合金
溫度：0～1200℃
4、高溫合金耐磨2：采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護管，內裝鎧裝芯體，既具有較高的對顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對內芯體起到良好的保護作用。采用法蘭或螺紋的連接形式，能長期在0∽1200℃之間進行溫度測量，是冶金行業運用于高溫、耐磨環境中十分理想的溫度傳感器
材質：3YC52或GH3030耐熱耐磨合金
溫度：0～1200℃
5、鐵鋁瓷保護管
鐵基含鋁并巧妙地加入AlO3粉，即制得鐵鋁瓷(TLC)特別合金，將鐵鋁瓷合金制成熱電偶（阻）保護管，即成為鐵鋁瓷熱電偶（阻）*關鍵的零件——鐵鋁瓷保護管。根據工作溫度、磨損情況、介質種類、壓力等工況，制成不同系列的鐵鋁瓷保護管。現有系列：TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4及TLC5六種型號。
TCL型：耐鹽酸、硝酸、硫酸、耐氫氧化鈉、氫氧化鉀溶液。工作溫度分別為350度、750度兩種。
TLC1 型：耐氧化、耐硫化、耐鋅蒸汽腐蝕，有較高的耐磨性能，良好的抗熱震性，工作溫度1100度。經實際使用，在鋅精礦沸騰爐壽命4個月，在硫鐵礦沸騰爐壽命12個月，在煤沸騰爐和循環流化床鍋爐爐膛使用壽命6個月，在球磨機、風扇磨進出口使用壽命6~8個月。本型號只能生產Ø22以上保護管，通常為Ø22、Ø25、Ø30等規格。
TLC2型：工作溫度1250度，耐磨性能低于TLC1型，與陶瓷管相比抗熱震性、高溫熱強性、工作壓力（16MPa）等技術指標均遙遙**，特別適用于1250度分度號S的熱電偶保護管。本型號供應Ø16、Ø20的保護管，在沸騰爐、循環流化床測溫，耐磨性遠不如TLC1型，不宜選用。
TLC3型：由TLC2型改進而成，除具備TLC2型的特點外，在耐磨性能上有了特別的提高，在同等工況下，可提高壽命二倍。工作溫度1300度。本型號可提供Ø16、Ø20的保護管，價格遠遠高于TLC1型。
TLC4型：由TLC1型改進而成，在低溫耐磨性能上有了特別的提高，遠遠高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命三倍。工作溫度750度。經實際使用，在球磨機進出口測溫用保護管壽命可達36個月。(表一)
TCL型：耐鹽酸、硝酸、硫酸、耐氫氧化鈉、氫氧化鉀溶液。工作溫度分別為350度、750度兩種。
TLC1 型：耐氧化、耐硫化、耐鋅蒸汽腐蝕，有較高的耐磨性能，良好的抗熱震性，工作溫度1100度。經實際使用，在鋅精礦沸騰爐壽命4個月，在硫鐵礦沸騰爐壽命12個月，在煤沸騰爐和循環流化床鍋爐爐膛使用壽命6個月，在球磨機、風扇磨進出口使用壽命6~8個月。本型號只能生產Ø22以上保護管，通常為Ø22、Ø25、Ø30等規格。
TLC2型：工作溫度1250度，耐磨性能低于TLC1型，與陶瓷管相比抗熱震性、高溫熱強性、工作壓力（16MPa）等技術指標均遙遙**，特別適用于1250度分度號S的熱電偶保護管。本型號供應Ø16、Ø20的保護管，在沸騰爐、循環流化床測溫，耐磨性遠不如TLC1型，不宜選用。
TLC3型：由TLC2型改進而成，除具備TLC2型的特點外，在耐磨性能上有了特別的提高，在同等工況下，可提高壽命二倍。工作溫度1300度。本型號可提供Ø16、Ø20的保護管，價格遠遠高于TLC1型。
TLC4型：由TLC1型改進而成，在低溫耐磨性能上有了特別的提高，遠遠高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命三倍。工作溫度750度。經實際使用，在球磨機進出口測溫用保護管壽命可達36個月。(表一)
TLC5型：由TLC1型改進而成，除具備TLC1型的特點外，在耐液態鐵粉、石灰石等水泥高溫混合料的腐蝕性能上有了特別的提高，并能承受水泥料的沖擊載荷。在懸臂伸入爐內300mm內保護不彎曲，不折斷，保護管內可耐壓16MPa，長期使用溫度1300度。本型號可提供16、20、25、32等各種外徑保護管，*適于水泥回轉窯尾煙室測溫。使用壽命比傳統型熱電偶提高壽命數十倍，*高可達百倍。
以上各型保護管按照國標制成不同外徑、不同長度、不同安裝形式，并按用戶要求配制不同的接線盒，由于工藝制造或所用爐型的不同，各型保護管的常用規格有所不同，可按表2進行選用。
以上各型保護管按照國標制成不同外徑、不同長度、不同安裝形式，并按用戶要求配制不同的接線盒，由于工藝制造或所用爐型的不同，各型保護管的常用規格有所不同，可按表2進行選用。
